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盛杰造粒机的主要设备和优势

作者:管理员 来源: 日期:2014/5/14 10:08:44 人气:7 标签:

该工艺为了适应团粒法工艺老线的技术改造,以及除尿素系列外的其他肥种的生产,故保留原有团粒

法工艺的所有设备基本不变,只增加尿素熔融喷浆部分设备,根据生产规模的不同,主要设备如下:
  (一)尿素熔融喷浆造粒计算机控制系统设备
  (二)尿素熔融喷浆造粒熔融装置设备
  尿素熔融喷浆造粒装置的价格:年产2-3万吨/30万元,年产4-5万吨/29万元,年产8-10万吨/38万元


  年产15万吨/45万元,年产20万吨/55万元。
  尿素熔融喷浆造粒主要有如下优势:
  1、不生产尿素的企业,可购入尿素进行熔融喷浆造粒,对于拥有尿素生产装置的企业,可直接利用

95%的尿液生产复合肥,省去了尿素造粒、包装、运输等和用固体尿素生产复合肥需破碎、计量、搬运等

操作过程,每吨复合肥比购入尿素的企业还可以降低100元的成本。
  2、尿液直接进入造粒机。其既是一种粘性原料又充当液相参与造粒过程,并能提供一定的热能,提

高造粒时物料的温度,减少物料的含水量,利于成球和烘干,大大减少了干燥的负荷,煤耗从每吨27Kg下

降至20Kg。
  3、可生产总养分含量20-52%的各种产品,养分配比调节幅度宽,操作弹性大,适合多品种开发。特

别是能够生产高氮复合肥,使产品具有独特的优势。尿素复合肥为中性肥料,对土壤作物适应性强,所以

拓宽了销售市场。
  4、产品质量明显提高,质量指标符合GB15063-2001标准,颗粒圆整、光滑、抗压强度增加,肥料水

溶性好,水分含量低,再通过喷涂防结块剂,缓解了复合肥结块的问题。
  5、产量明显提高,由于造粒时物料水分在3%左右,降低了干燥负荷,提高了烘干机的干燥能力,与

其它工艺对比平均增产率在30-50%。
  6、采用低温快速熔融法溶解尿素,在不加水的情况下,使尿素在110-125℃之间快速溶解,既保证尿

液浓度≥99%,又阻止了缩二脲含量的上升。

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